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SM油封的作用与安装维护 2013/4/22

SM油封是HP磨煤机磨辊装置的重要组件,磨辊装置内有三只唇形骨架油封安置在淬硬密封耐磨环上。其作用为:两只用于隔绝粉尘污染物,一只用于挡油。

HP磨煤机磨辊装置是通过空气密封和机械密封双重密封系统来确保其密封性能。仪表风机将清洁的密封空气充入磨辊组件,密封风压力大于一次风压力,可有效防止热空气及污染物逸入磨辊装置,安装于磨辊座盖内的三只SM油封唇口正反排列,将微量进入磨辊装置的粉尘阻隔在密封腔外,同时也避免密封腔内润滑油溢出。

在正常工作环境下,SM油封以其优良、可靠的产品质量,在磨煤机20000小时的工作时间内,维持其稳定、安全的密封性能,无需更换,大大降低电厂停工检修时间和工作量。但发生以下几种情况时,可能会造成油封受损,影响油封使用寿命:

1.    磨辊内金属耐磨环破损开裂,可直接导致油封唇边受损,降低密封效果。

2.    磨煤机空气密封系统失效将造成大量粉尘进入磨辊装置内,损坏油封、轴承,引起磨辊卡涩。

3.    磨辊装置润滑油池充油不宜过多,否则会损坏油封,影响油封密封性能。

4.    不正确的安装方式也可能会损坏油封。

在磨煤机日常工作维护时,应注意防止以上情况发生。

  定期检查油位(至少6个月检查一次)

    磨辊在出厂前充有润滑油,但在启动前必须检查每一磨辊油池的油位,利用油尺进行测量使油位到达正确位置。

    电厂在对磨辊检修后,对于每个磨辊注以适合保养的润滑油,存放期间磨辊装置应充满油,为防止骨架油封可能受到损坏,在启动磨煤机之前,将磨辊装置中的润滑油放掉一些,使其达到推荐的冷态油位

  磨煤机工作时必须确保密封风系统有效

    在电厂实际运行中,磨辊装置大量进粉造成磨辊卡涩和轴承损坏,除了密封件的质量原因外,大部分是由密封风系统存在的问题而引起。

    在磨辊检修装配时,应正确调整磨辊密封风出口间隙,防止因密封间隙过大,无法对密封风形成有效背压,使密封风出气孔的气流过快扩散而无法建立一个完整的风环,丧失密封效果。HP磨煤机在设计时,针对磨辊外部高温、高粉尘的工况在磨辊内安装了3只骨架油封和一组氟橡胶材质的O形圈。多重的防护能有效阻隔煤粉渗入密封腔。但由于密封风的失效,一次风将大量高温、细小、尖锐的粉尘吹入磨辊装置内,在短期内损坏油封的唇边,使润滑油脂变质,而润滑油脂的变质又进一步损伤油封,造成其密封性能下降。如此恶性循环最终造成磨辊装置的进粉卡涩,甚至损坏磨辊轴承。

在磨煤机处于工作状态时,必须确保密封风压大于一次风风压。

SM油封安装注意事项

SM油封安装在磨辊上轴承盖的油封槽内。与上轴承盖为过盈配合设计以达到紧密密封的效果。由于SM油封的内骨架结构增强了油封的弹性,安装时无需对轴承盖进行加热,也不需要借助于专用的安装工具,降低了油封更换的难度和工作强度。

油封安装必须注意以下几点:

■ 油封的安装方向:

   第一只油封用于挡油,安装时油封的唇口应朝向轴承座孔内,第二、三只油封用于挡灰,安装时唇口应朝向外面。

■ 油封与轴承座盖为过盈配合设计,油封外圈略大于盖的内壁。安装时应在油封及盖内孔密封槽内涂适量二硫化钼润滑脂,油封在装入时可适度倾斜,同时用木锤或木块沿油封四周轻击,确保油封水平装入盖内。切忌使用金属物品重击油封,造成油封损坏。

■ 当磨辊装置解体检修后,不建议重复使用旧的油封,避免造成可能的磨辊装置的损坏。