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SM骨架油封技术论坛[转载] 2009/3/6

二期磨煤机磨辊装置进粉原因分析及解决方法

 

某厂二期锅炉的磨煤机自2006年5月开始出现磨辊装置进粉现象以来,已在运行中多次发生磨辊装置油室进粉卡涩故障,多方面进行分析处理,至2006年12月基本消除磨辊进粉缺陷。

在检查中发现3C磨3套磨辊不同程度进粉,其中1#辊已完全进粉卡涩,而该磨煤机是2006年11月29日才检查处理过的,短短一个月时间又严重进粉,除了密封圈备品质量问题外,是否密封风系统存在问题,对此再就行分析。

联想到一期磨煤机也是上重厂同一系列产品,但运行至今还没出现磨辊装置油室进粉卡涩现象,决定对密封风系统进行结构比较,通过比较发现:二者在密封风出口的结构有所不同,分析其不同结构在风压建立上也确实会出现二期磨辊密封风无法建立风环、起不了密封作用的情况,具体分析见下图:

 

从上面二图可以看出,一期磨辊密封风出口间隙只有1MM左右,且密封面有磨损沟痕,说明其密封较紧密。而二期磨辊密封风出口间隙达26MM左右,密封面光滑无磨损,由于其间隙大,无法对密封风形成有效背压,使密封风四个出气孔的气流过快扩散而无法建立一个完整的风环,失去密封作用。

 

同时检查二期磨辊的密封群罩,发现其内壁对应密封风出口孔处被吹损,如上、下图:

 

能够对密封风出口对应的部位吹损这么严重,说明密封风压力应该是足够的(从加装在3E磨上的密封风压力表观测,其压力指示达10kpa表压),只是无法建立背压而失去密封作用,其群罩内壁也被煤粉堵塞,如下图:

 

据此分析认为:二期磨辊密封群罩的间隙太大,密封风从四个供气孔直接喷出而形成四束气流冲击群罩内壁,无法形成一个完整的密封风环,一次风带煤粉从四束气流的间隙中进入群罩内,又从磨辊骨架密封环渗入轴承油腔,导致磨辊装置进粉。

对此现象,采取在二期磨辊密封群罩内壁加垫密封圈,将其密封间隙调整至1~2MM,以建立密封风背压,使密封风能形成风环,起到密封作用。经过一个多月的运行考验,证实该改进方法有效消除了磨辊进粉故障。